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開式模鍛（duàn）的成形特（tè）點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步（bù）充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓（yā）力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和（hé）擠壓成形兩神基本（běn）形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形（xíng）方式的特點（diǎn），以求創造佳的變形條件，獲得（dé）滿意的成（chéng）形效果。

模鍛件工（gōng）藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流（liú）動條（tiáo）件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽（cáo）模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛（duàn）和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘（chuí）預鍛和終鍛；輥（gǔn）鍛（duàn）機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓（duì）頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳（jiǎo）機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還（hái）可按鍛壓設備分為（wéi）錘上（shàng）模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓（yā）力機模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液（yè）壓機模鍛等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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開（kāi）式模鍛的成形特（tè）點

開式（shì）模鍛成形過程中金屬的流（liú）動大致（zhì）可（kě）分為四個階段：

一是自由變形（xíng）或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗（cū）變（biàn）形，高度減小H；徑向（xiàng）尺寸逐漸增（zēng）大，直到毛（máo）坯與槽壁（bì）接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應（yīng）力（lì）敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發（fā）紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊（biān）階段（duàn）。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓（yā）下量AHOt遂（suí）步充滿型槽（cáo）取（qǔ）成少許（xǔ）毛邊。此時,金屬徑向流（liú）速減'm,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於（yú）毛邊（biān）的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的（de）三向壓應（yīng）力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫（wēn）度（dù） 下降和變（biàn）形（xíng）抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到（dào）充滿，而變形力則（zé）劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型（xíng）槽充滿時，上、下模並未閉（bì）合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模（mó）鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件（jiàn）質+M和生產率均有很大影響。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求的（de）鍛件，須在（zài）鍛件的適當（dāng）位置添加試樣餘料，以供鍛後檢驗鍛件（jiàn）內部組織及測試力學性能。另外，為了鍛後熱處理的吊掛、夾持和機械加工的夾（jiá）持定位，常（cháng）在鍛件的適當位置增加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛件形狀與零件形狀往往（wǎng）有所差異。

繪製（zhì）鍛件圖

在（zài）餘量、公（gōng）差和（hé）各種餘塊確定後，便可繪製（zhì）鍛件圖。

鍛件（jiàn）圖中.鍛件形狀用粗實線（xiàn）描繪。為了便於了解零件的形狀和（hé）檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡（jiǎn）單形狀（零（líng）件的外輪廓）。鍛件的（de）尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零件（jiàn）的公稱尺寸加括號（hào）後，標注在相應（yīng）尺寸線下麵（miàn）。如鍛（duàn）件帶有檢驗試（shì）樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其（qí）尺寸和位罝。在圖上無（wú）法表（biǎo）示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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